dennis@china-wins.com    +86-576-86275288
Cont

Есть вопросы?

+86-576-86275288

May 31, 2025

Индивидуальный раствор латунного шарикового клапана

I. Разборка спроса на сценарий отрасли и индивидуальный дизайн
1. Строительство водоснабжения и дренажной системы
Требования к ядрам: легкая, анти-утечка, быстрая адаптивность установки

Индивидуальное решение:

Размер и интерфейс: предоставьте dn 15- dn50 British (npt) или метрический (BSP) интерфейс;

Уровень давления: PN10\/PN16 (обычный сценарий низкого давления);

Оптимизация уплотнения: резиновое уплотнение EPDM (устойчивое к коррозии ионной хлорид, подходящая для муниципальной водопроводной воды).

 

2. Химические и нефтяные трубопроводы
Требования к ядра: сильная коррозионная стойкость, сопротивление высокого давления, защита от взрыва.

Индивидуальное решение:

Обновление материала: кремниевая латунь (C87600) или никелированная латунь, устойчивая к H₂S и кислой среде;

Уровень давления: PN25\/PN40, толщина стенки тела клапана увеличилась на 20%;

Проект, защищенный от взрыва: сертифицированный антистатический клапан Atex, устраняющий риск искры в легковоспламеняющихся газовых средах.
(Проверка: прошел тест API 598 цикла высокого давления, смоделирован 10, 000 открытие и закрытие без сбоя)

 

3. корабль и морская инженерия
Требования к ядра: коррозия против солью спрей, низкая температурная сопротивление, сопротивление вибрации

Индивидуальные решения:

Обработка поверхности: двойное гальваническое гальванирование никеля-хрома (толщина больше или равна 15 мкм, в соответствии с стандартом MIL-C -26096);

Низкая температурная адаптация: низкотемпературная проверка уплотнения материала PTFE в рамках {0}} среды степени;

Структурное подкрепление: ребра Усиления фланца добавляются при соединении между корпусом клапана и трубопроводом.
(Проверка: прошел тест ISO 9227 соляного распыления в течение 1000 часов, зона коррозии<5%)

 

4. Продовольственная и фармацевтическая промышленность
Основные требования: без загрязнения, легко чистить и соответствовать стандартам гигиены

Индивидуальные решения:

Материал без свинца: LF-Brass (содержание свинца<0.1%), certified by FDA 21 CFR 175.300;

Процесс полировки: электролитическая полировка внутренней стены (RA меньше или равна 0. 8 мкм), чтобы избежать среднего остатка;

Дизайн быстрого выпуска: интерфейс зажима Tri-Clamp, совместимый с системой онлайн-очистки CIP.

 

II Индивидуальные процессы и гарантия производства

1. Гибкая конфигурация производственной линии
Модульная конструкция: корпус клапана, стебель клапана и компоненты герметизации создаются независимо для поддержки быстрой сборки;

Маленькая партийная производство: минимальное количество заказа может быть уменьшено до 50 штук (обычные продукты составляют 500 штук) для удовлетворения потребностей судебных заказов;

Цифровое управление: система ERP отслеживает прогресс заказа в режиме реального времени, сокращая цикл доставки на 30%.

 

2. Ключевые точки управления процессами
Точное литье: принят процесс утраченного воскового литья, и допуск контролируется при ± {{0}}. 05 мм (лучше, чем отраслевой стандарт ± 0,1 мм);

Обработка поверхности герметизации: поверхность шлифовального уплотнения с ЧПУ, плоскостность меньше или равна 0. 001mm;

Калибровка крутящего момента в сборе: Пневматический гаечный ключ для предварительного момента за крутой момент (например, крутящий момент с стеблем клапана 20 ± 2n · м), чтобы предотвратить чрезмерное затягивание и запуск.

 

Iii. Типичный анализ случая
Случай 1: Система инъекции воды высокого давления платформы глубоководного бурения
Требование: устойчивость к давлению PN100, коррозионная сопротивление H₂S, цикл без технического обслуживания, более или равный 5 годам

Решение:

Материал корпуса клапана: C46400 военно-морская латунь (сплав меди-цинк);

Структура уплотнения: металлическая жесткая уплотнение + графитная прокладка двойная защита;

Результат проверки: прошел NACE MR0175 Испытание на коррозию водорода, срок службы 8 лет.

 

Случай 2: Чистый паровой трубопровод на фармацевтической фабрике
Требование: нулевой мертвый угол, отсутствие частиц.
Решение:

Полная конструкция отверстия: диаметр канала потока согласуется с трубопроводом (уменьшить турбулентность);

Обработка поверхности: зеркальная полировка + очищенная очистка воды (остаток частиц<10 particles/㎡);

Результат проверки: прошел ISO 8536-2 тест на чистоту и MET GMP класса А. Требования.

Отправить запрос